Ana Sayfa - Ürünler - Lazer Kaynak Makinesi

En iyi Lazer Işını Kaynak Makinesi | Satılık Lazer Kaynakçı | Lazer Kaynak Sistemi

Lazer kaynak makineleri, metallerin ve plastiklerin yüksek hassasiyette ve yüksek verimli şekilde kaynaklanmasını sağlayan devrim niteliğindeki kaynak cihazlarıdır. Malzemeleri eritmek için lazer ışını formunda oldukça konsantre bir ısı kaynağı kullanıyorlar ve daha sonra soğuduktan sonra bir araya geliyorlar.

Lazer ışınlarının hassasiyeti ve doğruluğu, lazer kaynağını yüksek hızlı kaynaklamaya ve dar ve derin alın bağlantıları elde etmeye uygun hale getirir. Otomasyonun uygulandığı otomotiv ve havacılık endüstrileri gibi yüksek kapasiteli ve yüksek hassasiyetli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

  • Elektron ışın kaynağıyla karşılaştırıldığında lazer kaynağı çeşitli avantajlar sunar:
  • Lazer ışınları, vakum ortamı gerektirmek yerine hava yoluyla iletilebilir.
  • Robotik operasyonların otomasyonu ve entegrasyonu daha kolaydır.
  • Lazer kaynağı X-ışınları üretmez.
    Kaynak dikişlerinin kalitesi genellikle daha yüksektir.

Lazer ışın kaynağı aynı zamanda gaz metal ark kaynağı gibi ark kaynağı teknikleriyle birleştirilebilir ve bu da lazer hibrit kaynak olarak bilinen bir işlemle sonuçlanır. Bu kombinasyon, kaynak dikişini doldurmak için ark kaynağı tarafından sağlanan erimiş metali kullanırken lazer kaynağının yüksek hız avantajlarından yararlanır ve eksik kaynak olasılığını azaltır. Kaynak dikişlerinin kalitesi de sıklıkla geliştirilir.

Lazer kaynak makineleri otomotiv, havacılık, çelik, gemi yapımı, medikal ve elektronik imalatı gibi sektörlerde geniş uygulama alanları bulmaktadır. Hassas bileşenlerin mikro kaynağının yanı sıra kalın levha malzemelerin derin kaynağı için de kullanılırlar. İster amatör bir meraklı olun, ister ticari bir kullanıcı olun, ihtiyaçlarınıza uygun kaynak makinesini adresinde bulabilirsiniz.

2024 En İyi Lazer Kaynakçı Satılık!

satın almak lazer ışını kaynak aracı Doğrudan En İyi Fiyat üreticisinden, uygun fiyatlı ve ucuz fiyatla.

Tüm sonuçlar gösteriliyor

Bagaj Hava Soğutmalı El Tipi Lazer Kaynak Makinesi – HWA-L Serisi

Oy 0 5 dışına
Konum $2,699.00 Temel Spesifikasyona Sahip Bayi için.
  • Ultra Kompakt, Yalnızca 30 Kg.
  • Hava Soğutmalı, Isınma Süresi Yok.
  • 730g Ultra Hafif Kaynak Kafası.
  • 4-10X Daha Hızlı Kaynak Hızı.
  • Süper Kolay, Nitelikli İşgücüne İhtiyaç Yok.
  • Mükemmel Kaynak Yapmak İçin Sadece 30 Dakika Eğitim.
  • Her Zaman Temiz Kaynak, Karmaşık Kaynak Sonrası İşleme Gerek Yok.

Mini Su Soğutmalı El Tipi Lazer Kaynak Makinesi – HWW-M Serisi

Oy 0 5 dışına
Konum $2,299.00 Temel Spesifikasyona Sahip Bayi için.
  • Süper Kompakt, Yalnızca 100 Kg.
  • 0-50°C Ortam için Su Soğutmalı.
  • 730g Ultra Hafif Kaynak Kafası.
  • 4-10X Daha Hızlı Kaynak Hızı.
  • Süper Kolay, Nitelikli İşgücüne İhtiyaç Yok.
  • Mükemmel Kaynak Yapmak İçin Sadece 30 Dakika Eğitim.
  • Her Zaman Temiz Kaynak, Karmaşık Kaynak Sonrası İşleme Gerek Yok.

Mini Kuyumculuk Lazer Kaynak Makinesi – JW-M Serisi

Konum $1,999.00 Temel Spesifikasyona Sahip Bayi için.
  • Yüksek Kaynak Hızı.
  • Küçük Kaynak Noktası, Çevreleyen Alanın Rengi Etkilenmez.
  • Doğru Konumlandırma için Gerçek Zamanlı CCD İzleme.
  • Kaynakları Her Zaman Temizleyin.
  • 0.1mm Ultra İnce Metal Kaynağı.
  • Çevre Dostu ve Kirlilik Yok.

Hava Soğutmalı Mini El Tipi Lazer Kaynak Makinesi – HWA Serisi

Oy 0 5 dışına
Konum $2,699.00 Temel Spesifikasyona Sahip Bayi için.
  • Ultra Kompakt, Yalnızca 30 Kg.
  • Hava Soğutmalı, Isınma Süresi Yok.
  • 730g Ultra Hafif Kaynak Kafası.
  • 4-10X Daha Hızlı Kaynak Hızı.
  • Süper Kolay, Nitelikli İşgücüne İhtiyaç Yok.
  • Mükemmel Kaynak Yapmak İçin Sadece 30 Dakika Eğitim.
  • Her Zaman Temiz Kaynak, Karmaşık Kaynak Sonrası İşleme Gerek Yok.

Otomatik Lazer Kaynak Makinesi – AW Serisi

Oy 0 5 dışına
Konum $13,999.00 Temel Spesifikasyona Sahip Bayi için.
  • Tam Otomatik Lazer Kaynak.
  • Sezgisel ve Kullanımı Kolay Yazılım.
  • İş Parçalarınız için Özelleştirilmiş Fikstür Çözümü.
  • Kütle Metal Kaynağında oyunun kurallarını değiştiren bir ürün.

Robotik Lazer Kaynak Makinesi – RW Serisi

Oy 0 5 dışına
Konum $9,999.00 Temel Spesifikasyona Sahip Bayi için.
  • Üstün Kaynak Kalitesi.
  • Azaltılmış İşgücü Yoğunluğu.
  • Geliştirilmiş Üretim Verimliliği.
  • Tasarruf.

Elde Taşınabilir ve Cobot Tek Bir Lazer Kaynak Makinesinde – RW-M Serisi

Oy 0 5 dışına
Konum $9,999.00 Bayi için.
  • Akıllı ve Kolay Programlama.
  • 4-10X Daha Hızlı Kaynak Hızı.
  • 800W ila 3000W Hava ve Su Soğutmalı Opsiyonel.
  • Her Zaman Temiz Kaynak, Karmaşık Kaynak Sonrası İşleme Gerek Yok.
  • Küçük Seri ve Seri Üretim için Tek Tasarımda Elde Taşınabilir ve Robotik.
  • Renkli, Mekanik, Elektriksel, Optik ve Yazılımsal Özelleştirme Mevcuttur.

Su Soğutmalı El Tipi Lazer Kaynak Makinesi – HWW Serisi

Oy 0 5 dışına
Konum $2,399.00 Temel Spesifikasyona Sahip Bayi için.
  • 1000-3000W Tam Güç İsteğe Bağlı.
  • 0-50°C Ortam için Su Soğutmalı.
  • 730g Ultra Hafif Kaynak Kafası.
  • 4-10X Daha Hızlı Kaynak Hızı.
  • Süper Kolay, Nitelikli İşgücüne İhtiyaç Yok.
  • Mükemmel Kaynak Yapmak İçin Sadece 30 Dakika Eğitim.
  • Her Zaman Temiz Kaynak, Karmaşık Kaynak Sonrası İşleme Gerek Yok.

Lazer Kalıp Kaynak ve Onarım Makinası – MW Serisi

Oy 0 5 dışına
Konum $1,999.00 Temel Spesifikasyona Sahip Bayi için.
  • Küçük Isıdan Etkilenen Bölge,
  • Çevredeki Alana zarar verilmez.
  • Tüm Metal Kalıp Malzemeleri için Çalışır.
  • Doğru Konumlandırma için Dahili Mikroskop.
  • Kullanımı Kolay, Nitelikli İşçi Gerektirmez.

Daha Fazla Ürün Yükleniyor, Önceden Bilgi İçin Bize Ulaşın.

Oy 0 5 dışına
Konum $9.99 Toplu Alıcı İçin.
Ürün hazır olmasına rağmen henüz sitemize yüklenmemiştir. Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin; size daha fazla bilgi vermekten memnuniyet duyarız.

Lazer Kaynak Makinesi | Bilmen gereken her şey !

Daha Yüksek Hız, Daha Yüksek Hassasiyet ve Daha Düşük Maliyetlerle Gelişmiş Lazer Işını Kaynak Teknolojisi.

Lazer ışın kaynağı teknolojisi, geleneksel kaynak tekniklerine kıyasla benzersiz avantajları nedeniyle endüstriyel üretimde giderek daha fazla uygulanmaktadır. Ürün kalitesinin iyileştirilmesi için güçlü bir garanti sağlayan yüksek hassasiyet ve verimlilik sunar. Bu kılavuzda lazer kaynağının çalışma prensiplerini, sınıflandırmalarını ve özelliklerini kapsamlı bir şekilde tanıtacağız. Ayrıca lazer kaynak teknolojisi ile geleneksel kaynak teknikleri arasındaki farkları analiz edeceğiz ve farklı endüstrilerdeki uygulamalarını ve gelişim olanaklarını araştıracağız.

Lazer Işını Kaynağı Nedir?

Lazer kaynağı, etkili kaynak elde etmek için lazerlerin radyant enerjisini kullanan yeni bir kaynak tekniğidir. Lazer ortamını belirli bir şekilde uyararak lazerler üretilir. Lazer ışını iş parçasının yüzeyine yansıtıldığında, ışık enerjisi emilir ve ısı enerjisine dönüştürülür, istenen kaynak efektini elde etmek için iş parçası yüzeyi hızla ısıtılır ve eritilir.

Lazer kaynağı iki ana kategoriye ayrılabilir: lazer füzyon kaynağı ve lazer dolgu kaynağı. Lazer füzyon kaynağı, lazer ışınının ürettiği ısıyı kullanarak ana malzemeyi eritir ve kaynak efekti elde edilir. Lazer dolgu kaynağı, ana malzeme ile etkileşime girerken kaynak dikişine dolgu malzemesi katarak kaynak dikişinin performansını artırır.

Lazer Kaynak Çeşitleri

Farklı kaynak mekanizmalarına dayanarak, lazer kaynağı çeşitli tiplere ayrılabilir:

  • Lazer füzyon kaynağı: Bu tür kaynak, lazer ışınının ısı radyasyonunu kullanarak temel malzemeyi eritir.
  • Lazer dolgu kaynağı: Kaynak dikişinin performansını artırmak için lazer ışınımı altında kaynak dikişine dolgu malzemesi uygulanır.
  • Lazer uçan kaynak: Bu teknik, sabit iş parçalarının uzun mesafeli kaynaklanmasını sağlamak için yüksek hızlı tarama aynaları kullanır.
  • Lazer lehimleme: Lazer ısıtma, lehim telini eritmek için kullanılır ve daha sonra temel malzeme ile birleşir.
  • Lazer salınım kaynağı: Kaynak havuzunu karıştırmak için lazer salınımının kontrol edilmesi, gaz deşarjına yardımcı olur ve alüminyum alaşımları gibi malzemeler için uygundur.
  • Lazer arklı hibrit kaynak: Bu teknik, daha yüksek kaliteli kaynak dikişleri elde etmek için hem lazerleri hem de arkları çift ısı kaynağı olarak kullanır.

Lazer Kaynağının Faydaları

Geleneksel kaynak teknikleriyle karşılaştırıldığında lazer kaynak teknolojisinin birkaç önemli özelliği vardır:

  • Yüksek kaynak hassasiyeti ve iyi kaynak dikişi kalitesi: Yüksek lazer enerjisi konsantrasyonu, ısıdan etkilenen küçük bir bölge ve kaynak dikişinin iyileştirilmiş iç yapısı ile sonuçlanır.
  • Minimum kaynak deformasyonu: Lazer kaynağı, anında büyük miktarda enerji girişi sağlayan, ısıdan etkilenen süreyi kısaltan ve kaynak deformasyonunu önemli ölçüde azaltan temassız bir kaynak yöntemidir.
  • Hızlı kaynak hızı: Yüksek lazer güç yoğunluğuyla, lazer kaynağı dakikada birkaç metre hıza ulaşabilir ve bu da yüksek üretim verimliliği sağlar.
  • Temiz ve kirlilikten arındırılmış: Lazer kaynağı kaynak cürufu üretmez ve çevre kirliliği yaratmaz.
  • Yüksek derecede otomasyon: Lazer kaynağı yüksek düzeyde otomatikleştirilebilir ve seri üretime olanak tanır.
  • Geniş uygulama yelpazesi: Lazer kaynağı, çeşitli metaller ve metal olmayan malzemelerin yanı sıra farklı malzemeler için de kullanılabilir.

Lazer Kaynak ve Geleneksel Kaynak

Endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan geleneksel ark kaynağıyla karşılaştırıldığında lazer kaynak teknolojisinin benzersiz avantajları vardır:

  • Yüksek kaynak hassasiyeti: Yüksek konsantrasyonlu lazer enerjisi ve küçük nokta boyutu, 100 mikrometreden daha düşük bir doğrulukla hassas kaynak yapılmasına olanak tanır.
  • Isıdan etkilenen dar bölge: Lazer ışınının yüksek enerji yoğunluğu ve sınırlı ısı iletimi, ısıdan etkilenen bölgenin dar olmasına neden olur.
  • Minimum kaynak deformasyonu: Anında büyük miktarda enerji girişi ve kısa ısı döngüsü süresi kaynak deformasyonunu azaltır.
  • Hızlı kaynak hızı: Lazer kaynağı dakikada birkaç metre hıza ulaşarak yüksek üretim verimliliği sağlar.
  • Temiz ve kirlilikten arındırılmış: Kaynak işlemi sırasında duman ve toz oluşmaması, kaynak sonrası taşlama veya temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır.
    Geniş malzeme yelpazesi: Lazer kaynağı, farklı malzemeler de dahil olmak üzere hem metalik hem de metalik olmayan malzemelere uygulanabilir.

Lazer Kaynak Uygulamaları

Ekipman performansı gelişmeye devam ettikçe lazer kaynak teknolojisinin uygulaması genişliyor. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur:

  • Otomotiv üretimi: Lazer kaynak, motorlar, şanzımanlar ve araba gövdeleri gibi kritik parçalar için kullanılarak kaynak mukavemetini ve görünümünü iyileştirir.
  • Havacılık endüstrisi: Uçak motoru kanatlarının, uzay aracı için sıvı oksijen tanklarının ve diğer yüksek hassasiyetli bileşenlerin hassas kaynağında kullanılır.
  • Elektronik cihaz üretimi: Lazer kaynağı, dahili devre kartlarının ve bileşenlerinin mikro kaynağı için kullanılarak ürün performansını ve güvenilirliğini artırır.
  • Tıbbi cihaz sektörü: Sektördeki yüksek kaynak kalitesi standartlarını karşılayan tıbbi cihazların hassas kaynak işlemlerinde kullanılmaktadır.
  • Ev aletleri imalatı: Lazer kaynağı, mutfak aletleri, çamaşır makineleri ve diğer ürünlerin bileşenlerinin kaynaklanmasında kullanılır.
  • Yeni enerji endüstrisi: Rüzgar türbini kanatları ve güneş pili modülleri gibi ürünlerin kaynaklanmasında kullanılmaktadır.

Lazer Kaynak Vadeli İşlemleri ve Trendleri

Endüstriyel üretim daha yüksek standartlara doğru ilerledikçe, yüksek kaliteli kaynaklara olan talep de artmaya devam ediyor. Bu durum lazer kaynak teknolojisi için önemli gelişme fırsatları sunmaktadır. Lazer kaynak teknolojisindeki gelecekteki trendler şunları içerir:

Güç geliştirme: Yüksek güçlü lazer ekipmanının uygulanması, lazer kaynak uygulamalarının kapsamını genişletecektir.
Akıllı yükseltmeler: Kaynak süreçlerinde akıllı kontrolü geliştirmek için sensörlerden ve yapay zeka teknolojisinden yararlanılıyor.
Yeni teknolojilerle entegrasyon: Kaynak alanında daha fazla yenilik yapmak için lazer kaynağının katmanlı üretim, robotik ve diğer teknolojilerle birleştirilmesi.
Karbon nötrlüğü desteği: Endüstriyel üretimde sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmek için çevre dostu lazer kaynak sistemlerinin geliştirilmesi.
Özelleştirme: Özel proses gereksinimlerine göre özelleştirilmiş lazer kaynak çözümleri sağlamak.